Engineered metals
for precision industries

Fiche technique - NICLAFOR 1000

www.robertlaminage.com

MSDS (pdf) Demande d'offre

NICLAFOR 1000
CuNi9Sn6

Cu reste Ni8.5-9.5 Sn5.5-6.5

Composition chimique

CuBAL

Ni8.5-9.5

Zn0.5 max

Pb0.02 max

Sn5.5-6.5

Fe0.5 max

Mn0.05-0.30

Mg0.15 max

AutresNb 0.1 max

Dénomination de l’alliage
N° RLSA	560
Norme EN
Norme DIN
N° UNS*	C72700

*Unified Numbering System (USA)

Caractéristiques
et utilisations principales

Le Niclafor 1000® est un alliages à base de Cuivre-Nickel-Étain (CuNi9Sn6). Un simple traitement thermique de revenu permet d’obtenir par durcissement, dû à la décomposition spinodale, des caractéristiques mécaniques très élevées.

Propriétés physiques		Unités
Masse volumique (20°C)	8,90	Kg/dm³
Point de fusion	968-1078	°C
Module d’élasticité longitudinal	120	GPa
Conductivité thermique		W/m·K
Conductivité électrique	>5.22*	m/Ω·mm²
Résistivité électrique	<0.1916*	µΩ·m
Coefficient de dilatation linéaire	17,25	10⁻⁶·K⁻¹
IACS (International Annealed Copper Standard)	9*	%
Coefficient de Poisson

Aptitudes
Résistance à la corrosion	4
Déformation à chaud	1
Déformation à froid	4
Dépôt galvanique	4
Diamantage	4
Nitruration
Polissage mécanique	4
Soudage sans apport
Brasage	4

1 mauvais | 2 moyen | 3 bon | 4 très bon | - sans information(s)

Traitement thermique / durcissement
Température de recuit	720-820	°C
Température pour le traitement de détente		°C
Température de durcissement	250-350	°C
Temps du traitement de durcissement	2 - 4 h	heure(s)

Remarques concernant les traitements thermiques

On peut faire des TM (250-380°C / 24H) ou TS (250-380°C / 2 à 4H) qui vont auguementer la dureté jusqu'à + 150HV et la Rm (jusqu'à +500 N/mm^2)

Propriétés mécaniques de l’alliage

NICLAFOR 1000
Plage de dureté possible	90 - 360	HV
Plage de Rm Possible	410 - 1100	MPa

Listes des états non exhaustive

Etat	Dureté (HV: Vickers) min - max	Rm (MPa) min - max	Rp 0.2 (MPa) min - max	Allongement (%) avec L0 = 100mm min - max
TB	90 - 125	420 - 500	≥ 200	≥ 30
TD1	140 - 180	460 - 560	≥ 300	≥ 15
TD2	160 - 200	540 - 640	≥ 400	≥ 10
TD3	200 - 240	620 - 720	≥ 550	≥ 3
TD4	220 - 260	700 - 820	≥ 600	~1
TDX	≤ 320	≥ 780	≥ 650	~1
TF	230 - 270	740 - 860	≥ 510	≥ 10
TH1	270 - 310	850 - 950	≥ 650	≥ 8
TH2	290 - 320	880 - 980	≥ 720	≥ 8
TH3	310 - 340	950 - 1050	≥ 800	≥ 4
TH4	320 - 360	1000 - 1100	≥ 900	~3

N'hésitez pas à nous demander vos états et paramètres spécifiques nous pouvons réaliser des productions en accord avec vos "besoins."

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